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Sophie PONCE
Sophie PONCE
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Sophie PONCE
Consultante
3 Rue du Val d’Orsay
91400 ORSAY
06.51.80.29.22
N°Siret : 5309616550020
Le CONTRÔLE NON DESTRUCTIF
Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On parle aussi d'« Essais Non Destructifs » (END) ou d'« Examens Non Destructifs »
Les ULTRASONS
ULTRASONS
Le Contrôle Non Destructif ultrasonore peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'un système mécanisé doté de fonctions d'imageries
Expertise manuelle :
Ce type d'expertise peut être effectuée avec du matériel conventionnel par du personnel spécialisé qui peut effectuer un diagnostic argumenté sur une zone suspecte.
Expertise mécanisée avec imageries ultrasonore :
Un ou plusieurs traducteurs ultrasonores sont déplacés mécaniquement à l'aide d'un chariot motorisé (scanner) ou d'un dispositif tenu à la main. Le déplacement des traducteurs est codé, ce qui garantit la couverture de la zone à contrôler et autorise la réalisation d'enregistrements reproducteur de (A-scan,B-Scan, C-Scan, D-Scan )Des traitements particuliers peuvent être appliqués sur les cartographies afin de déterminer par exemple automatiquement l'étendue d'une zone endommagée.
TOFD :
Soudure rapidement examinée.
Détection des Indications dans toutes les orientations.
Dimensionnement et positionnement en hauteur des indications internes d’une précision de 1 millimètre.
Amélioration de la surveillance. Le TOFD est l’une des méthodes de Contrôle Non Destructif les plus précises disponible pour mesurer la croissance des défauts, progression d’une fissure d’une précision de 0.30 millimètre.
Les données d’inspection sont enregistrées avec vues en coupe dans le métal.
Traçabilité des acquisitions (Enregistrements et sauvegardes)
PHASED ARRAY:
Grande précision
Profondeur d’inspection (de 8 à 320 mm)
Inspection avec plusieurs angles en simultané, une seule sonde (Balayage sectoriel de 40° à 70°)
Balayage linéaire
Focalisations positionnable et mesurable
Inspection 3 D d’un volume
Réduction du temps d’inspection
Contrôle de pièces géométriquement complexes
Contrôle encodé
Traçabilité des acquisitions (Enregistrements et sauvegardes)
RESSUAGE
RESSUAGE
Le Contrôle Non Destructif par ressuage consiste à appliquer sur une surface à contrôler préalablement nettoyée et non poreuse, un pénétrant coloré ou fluorescent va pénétrer par capillarité dans les défauts débouchant. Après un temps d'imprégnation de 15 à 20 mn à température ambiante, l'excès de pénétrant est éliminé par lavage. Après séchage, un révélateur blanc est appliqué sur la surface à contrôler Le pénétrant contenu dans les défauts éventuels ressue alors dans le révélateur. Les images de défauts apparaissent immédiatement ou jusqu'à 30 mn après l'application des révélateurs. Deux modes opératoires sont principalement utilisés : les pénétrants colorés lavables à l'eau avec un révélateur à support organique et les pénétrants fluorescents pré-émulsionnés avec un révélateur sec, ce dernier mode étant le plus sensible.
MAGNETOCOSCOPIE
MAGNÉTOSCOPIE
La Magnétoscopie consiste à soumettre une zone à contrôler préalablement nettoyée à l'action d'un champ magnétique continu ou alternatif. Les défauts éventuels engendrent un champ de fuite à la surface de la pièce. Ce champ de fuite est matérialisé au moyen d'une poudre ferromagnétique très fine, pulvérisée sur la surface à examiner et attirée au droit du défaut par les forces magnétiques.
Il existe de nombreux moyens d'aimantation et de produits (poudre sèche ou en suspension dans un liquide) adaptés à :la forme de la pièce, l'orientation du défaut recherché.
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